目前，隨著國家對廢氣處理的日益重視及政策的傾斜，很多企業(yè)開始注重環(huán)保問題。大部分的企業(yè)經(jīng)營者對廢氣處理、污水處理環(huán)保工藝，環(huán)保設備并不太了解。現(xiàn)今市場上的VOC廢氣處理設備種類是越來越多且劃分的也越來越細致，有專門針對低濃度也有針對高濃度的。我們藍陽環(huán)保經(jīng)過十余年的環(huán)保技術(shù)研究結(jié)合全國上千家的成功實施案例來給大家詳細講解下目前有效的處理高濃度VOC（Volatile organic compounds）的廢氣處理工藝。

高濃度廢氣處理設備

1、蓄熱式熱力焚化爐技術(shù)原理

蓄熱式熱力焚化爐英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”，故簡稱為“RTO”。其原理是可燃燒的有機物廢氣在攝氏780~1100度發(fā)生熱氧化反應，生成二氧化碳和水。廢氣首先通過蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度，而后進入燃燒室進行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高，有機物基本上轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。凈化后的氣體，經(jīng)過另一蓄熱體，溫度下降，達到排放標準后可以排放。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置，隨時間進行轉(zhuǎn)換，分別進行吸熱和放熱。

工藝說明：

本工藝為三室蓄熱陶瓷熱力焚燒裝置。一個焚燒爐膛，三個能量回用體（陶瓷蓄熱體），通過閥門的切換，回收高溫煙氣溫度，達到節(jié)能凈化效果。待處理有機廢氣經(jīng)廢氣風機進入蓄熱室A的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器補燃，加熱升溫至設定的氧化溫度。使其中的有機物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個作用：一是確保廢氣能達到設定的氧化溫度，二是確保有足夠的停留時間使廢氣中的VOC充分氧化，本工程設計停留時間大于1.2秒。廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進入氧化室焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室B（在前面的循環(huán)中已被冷卻），釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環(huán)加熱廢氣）。處理后氣體離開蓄熱室B，經(jīng)煙囪排入大氣。一般情況下排氣溫度比進氣溫度高約50℃左右。循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室B進入，蓄熱室C排出，能量被C爐內(nèi)的陶瓷蓄熱體截留，用于下一次循環(huán)。如此交替循環(huán)，產(chǎn)生的能量全部被蓄電體貯存起來，用于預熱需要處理的廢氣，以達到節(jié)能效果。

蓄熱式焚燒（RTO）系統(tǒng)組成

1.蓄熱體：蓄熱體是RTO系統(tǒng)的熱量載體，它直接影響RTO的熱利用率，其主要技術(shù)指標如下：

(1)蓄熱能力：單位體積的蓄熱體所能存儲的熱量越大，蓄熱室的體積越小；

(2)換熱速度：材料的導熱系數(shù)可以反映熱量傳遞的快慢，導熱系數(shù)越大熱量傳遞越迅速；

(3)熱震穩(wěn)定性：蓄熱體在高低溫之間連續(xù)多次地切換，在巨大溫差和短時間變化的情況下，極易發(fā)生變形以至于碎裂，堵塞氣流通道，影響蓄熱效果；

(4)抗腐蝕能力：蓄熱材料接觸的氣體介質(zhì)多為具有強腐蝕性，抗腐蝕能力將影響RTO的使用壽命。

2.切換閥：切換閥是RTO焚燒爐進行循環(huán)熱交換的關(guān)鍵部件，必須在規(guī)定的時間準確地進行切換，其穩(wěn)定性和可靠性至關(guān)重要。因為廢氣中含有大量粉塵顆粒，切換閥的頻繁動作會造成磨損，積攢到一定程度會出現(xiàn)閥門密封不嚴、動作速度慢等問題，會極大地影響使用性能。

3.燒嘴：燒嘴的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過快，這樣會形成局部高溫；但也不能混合過慢導致燃料出現(xiàn)二次燃燒甚至燃燒不充分。為了確保燃料在低氧環(huán)境下燃燒，需要考慮到燃料與氣體間的擴散、與爐內(nèi)廢氣的混合以及射流的角度及深度，這些參數(shù)應在設計之初根據(jù)實際的工藝需求準確計算，否則會直接影響RTO的焚燒效果。

高濃度有機廢氣處理特點

工藝豐富：兩室、三室及旋轉(zhuǎn)RTO多種工藝可選；

去除率高：VOCs去除效率高，可達到＞99%以上，適宜不同工況；

適用度高：可處理多種組分，幾乎所有有機廢氣

經(jīng)濟效益：可按需配置余熱裝置；高效換熱使設備具有良好的經(jīng)濟性和安全性；

運行安全：熄火保護、超溫報警等功能使運行更安全；

使用方便：自動化控制程度高、維修方便；

結(jié)構(gòu)合適：系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；

實時監(jiān)測：采用PLC系統(tǒng)實現(xiàn)多重保護，實現(xiàn)故障自檢和排除，系統(tǒng)穩(wěn)定完善。

高濃度廢氣處理設備設計

耐環(huán)境設計

在產(chǎn)品設計時要考慮環(huán)境條件的影響，應進行耐機械應力設計和抗氣候條件(高溫、低溫、潮濕、雨淋、腐蝕等)設計。設計時應預計產(chǎn)品實際使用的環(huán)境條件，并采取相應的耐環(huán)境措施。為此，在設計、試制階段要進行實驗室模擬或 現(xiàn)場作預計環(huán)境條件下的可靠性試驗，如耐久性試驗、環(huán)境試驗和可靠性驗證等試驗。

標準化設計

設計中盡量采用巳經(jīng)成熟的技術(shù)及結(jié)構(gòu)，盡可能減少零部件數(shù)量，采用標準化零部件，以保證整機系統(tǒng)可靠性H標的實現(xiàn)。產(chǎn)品簡單化和標準化是提高可靠性的關(guān)鍵，即產(chǎn)品在滿足功能要求的前提下，其結(jié)構(gòu)越簡單越好，因為零部件數(shù)少，發(fā)生故障的機會就少。

不管是廢氣處理設備的儲備設計，還是耐環(huán)境設計以及標準化設計，都是我們在生產(chǎn)制造這類設備的時候需要考慮的。如果儲存量不夠，環(huán)境測試不達標，標準化不規(guī)范的話，都會影響我們設備的使用效果。為了提升涂裝廢氣處理設備的品質(zhì)，相關(guān)的設計要點都不能馬虎。

 高濃度有機廢氣處理適用范圍

 濃度較低 ，風量較大的涂裝、制藥行業(yè)有機廢氣

含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機成分的石油、化工（如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工）、塑料、橡膠、制藥、印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等。

 廢氣含有水銀，鉛，錫，鋅磷，磷化物，砷等造成催化劑中毒的物質(zhì)

總結(jié)

1.  RTO（Regenerative thermal  oxidizer）蓄熱式焚化廢氣凈化設備

2.  RCO (Regenerative catalytic oxidation) 蓄熱式催化燃燒設備

這兩種VOC廢氣處理設備都能處理高濃度廢氣但是整體設備投入成本較大，所以在選擇時還是要根據(jù)實際現(xiàn)場狀況為準。