印染紡織廢氣處理-溫州

(1)靜電收集法

靜電收集法的原理是顆粒物進入電場后，在顆粒物帶上電荷，稱為荷電，隨后經(jīng)過電場，利用靜電引力吸引到集油極上，達到顆粒物從氣體中分離的目的。目前使用的靜電收集器分為立式和臥式兩種，立式靜電收集器由于不宜過高，因此只能設(shè)有一個電場，凈化效率不會很高；臥式靜電收集器可以設(shè)立幾個電場，凈化效率可以提高，電場越多凈化效率就越高。由于國家的《紡織印染行業(yè)大氣污染物排放標準》還未頒布，國家《大氣污染物綜合排放標準》制定的標準過于寬松，甚至不用治理都可以達到排放標準。

使用靜電收集法也存在如下問題：一是VOCs不僅僅是固相，還存在氣相狀態(tài)，因此氣相狀態(tài)VOCs無法通過靜電收集法凈化，因此靜電收集法的凈化效率再高也只是針對固相顆粒。二是靜電收集法收集的油污粘附在集油極板上，很快就會發(fā)生氧化反應(yīng)生成脂類，不宜清除，現(xiàn)采用過熱蒸汽吹托，但是一旦油污形成脂類就不易溶于蒸汽，已成為當前困惑企業(yè)的頭疼問題。集油極表面粘附油污后其凈化效率也會下降。因此，如何解決上述問題有待于進行深入探索及試驗研究。

(2)洗滌法

洗滌法的原理是通過液體與油煙氣體充分接觸，使液體中的油煙成分進入液相，達到油氣分離的目的，該技術(shù)來源于除塵技術(shù)，凈化效率較低，由于國家的《紡織印染行業(yè)大氣污染物排放標準》還未頒布，紹興柯橋區(qū)的《印染行業(yè)定型機廢棄排放*》(DB330621/T001-2013)地方排放標準規(guī)定了顆粒物的排放標準，顆粒物排放濃度不得超過30mg/m3，油煙排放濃度不超40mg/m3，其它地方還沒有統(tǒng)一的排放標準。使用洗滌法基本還可以達標。

為提高凈化效率，采取在洗滌塔內(nèi)廢氣首先均勻分布在整個洗滌塔內(nèi)，使氣流風(fēng)速降低；上側(cè)噴霧噴出的液體均勻布滿整個空間，使含油煙細小微粒氣體與該水霧接觸，這樣氣液兩相混合、吸附從而起到捕捉的目的，這樣微小油煙與細小液滴冷凝吸附結(jié)合合成較大的顆粒沉降下來，較細小水顆粒隨氣體進入上側(cè)脫水板；由螺旋脫水板產(chǎn)生離心力除去廢氣中的細小水顆粒，排出凈化裝置外。該凈化裝置凈化效率不如靜電收集法高，可以達到70%以上。但存在著氣液比不易掌控等問題，氣液比過小，凈化效率下降；氣液比過大，也會發(fā)生液膜夾帶現(xiàn)象，大量水珠帶出凈化器。

待國家的《紡織印染行業(yè)大氣污染物排放標準》頒布后，隨著排放標準的提高，洗滌法可能不能適應(yīng)形式的需要。

(3)催化燃燒法

催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現(xiàn)對有機物的*氧化，因此操作簡便，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面應(yīng)用較廣。焚化燃燒對油煙雖然具有很高的去除效率，但考慮到運行成本、操作簡便性和催化劑可靠性，在實際中很少被采用。催化劑的關(guān)鍵部件是催化劑，催化劑是一種能提高化學(xué)反應(yīng)速率，控制反應(yīng)方向，在反應(yīng)前后本身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。在一個化學(xué)反應(yīng)過程中，催化劑的加入改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。

在熱定型機煙氣處理之前，為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，必須對廢氣進行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。之后進入預(yù)熱裝置，預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置，溫度可達300℃以上。熱定型機的煙氣溫度在200℃以上，稍微預(yù)熱即可滿足要求，因此適用于催化燃燒處理。預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用催化燃燒后的排氣，多余的預(yù)熱可回收利用，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。

催化燃燒法連續(xù)排氣的凈化，熱定型機操作適合于這一點。在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問題十分重要。因而，一方面必須控制有機物與空氣的混合比，使之在爆炸下限。

印染紡織廢氣處理-溫州

一、紡織廠印染廢氣的成分：

熱定型機處理是紡織品前處理工藝的重要一環(huán)。熱定型時，紡織品上的各種染料助劑、涂層助劑都會釋放出來，所以終排氣管道口會有大量VOCs（有機揮發(fā)物）釋放。這些有機氣體主要是一些甲醛、多苯類、芳香烴類等有機氣體。
二、紡織廠印染工藝流程：
布料→鋪布→裁切→印花→車縫→包裝
三、紡織廠印染工藝說明：
  裁切：項目使用激光切割機、沖床對外購的布料進行裁切處理。該工序產(chǎn)生少量煙塵、布料邊角料和噪聲。
  印花：項目使用絲印長臺、熱轉(zhuǎn)印機等設(shè)備對裁切后的工件進行印花處理。印花工序使用水性油墨，水性油墨在使用過程中由于有機揮發(fā)分的揮發(fā)會產(chǎn)生少量有機廢氣，主要成份為總VOCs。
四、紡織廠印染廢氣處理步驟：
 印花工序設(shè)置在密閉的車間內(nèi)，并將收集后的有機廢氣經(jīng)居峰環(huán)保UV光解廢氣凈化設(shè)備+居峰環(huán)保活性炭吸附器進行處理后高空排放。

五、紡織廠印染廢氣處理設(shè)備： 
（1）UV光解廢氣凈化設(shè)備：
居峰環(huán)保UV光解廢氣凈化設(shè)備利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)，*臭氧對有機物具有*的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。
（2）活性炭吸附器：
含塵氣體由風(fēng)機提供動力，正壓或負壓進入居峰環(huán)保活性炭吸附器，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)健力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質(zhì)從而被吸附，廢氣經(jīng)過活性炭吸附塔后，進入設(shè)備排塵系統(tǒng)，凈化氣體高空達標排放。