活性炭吸附有機(jī)廢氣設(shè)備

活性炭吸附裝置可凈化的有機(jī)廢氣種類：苯類、醇類、酮類、酯類、汽油類等有機(jī)廢氣。活性炭吸附可用于低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣凈化；同時(shí)也可以用于高濃度、間歇排放的有機(jī)廢氣凈化。活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置已經(jīng)廣泛應(yīng)用于涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的消除，較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機(jī)廢氣，尤其是對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機(jī)物送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣既可以利用活性炭的吸附能力進(jìn)行有機(jī)廢氣的凈化處理，又可以對(duì)活性炭進(jìn)行脫附時(shí)刻保持活性炭的吸附能力。

活性炭吸附有機(jī)廢氣設(shè)備

1、冷凝回收法：把有機(jī)廢氣直接導(dǎo)入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價(jià)值的有機(jī)物，該法適用于有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需要附屬冷凍設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。

2、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進(jìn)凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設(shè)備體積大、投資較高。

一般采用活性炭吸附法：通過活性炭吸附廢氣，當(dāng)吸附飽和后，活性炭脫附再生，將廢氣吹脫后催化燃燒，轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，再生后的活性炭繼續(xù)使用。當(dāng)活性炭再生到一定次數(shù)后，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。

活性炭是目前處理有機(jī)廢氣使用的方法，對(duì)苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對(duì)烴類廢氣吸附性較差。主要缺點(diǎn)是運(yùn)行成本較高，不適合于濕度大的環(huán)境，但就目前市場(chǎng)應(yīng)用來說，采用活性炭吸附常用。活性炭采用多為：活性炭顆粒及活性炭纖維，采用活性炭顆粒價(jià)格比較便宜，但效果差些，相比來說采用活性炭纖維價(jià)格相對(duì)高些，效果好些。

比表面積大，有效吸附量高。由于同樣重量的活性炭的表面積是煤質(zhì)活性炭顆粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率卻非常高，根據(jù)所處理廢氣的有機(jī)氣體含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85％至98％之間，多級(jí)吸附工藝可以達(dá)到99.99％,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通活性碳顆粒吸附法的吸附率88％，而且體積及總重量也都很小。

吸附﹑脫附行程短，速度快；脫附﹑再生耗能低。活性炭對(duì)有機(jī)氣體吸附量比普通顆粒狀活性炭(GAC)大幾倍至幾十倍，對(duì)無機(jī)氣體也有很好的吸附能力，并能保持較高的吸附脫附速度和較長(zhǎng)的使用壽命。如用 水蒸氣加熱10-30分鐘，即可*脫附，耐熱性能好，在惰性氣體中耐高溫1000℃以上，在空氣中著火點(diǎn)達(dá)450℃以上。

形狀可變，使用方便。有柱狀，球形顆粒，所以更換起來非常方便，不會(huì)對(duì)人體造成任何危害。

可根據(jù)需要生產(chǎn)出具有特殊性能的活性炭；強(qiáng)度好，不會(huì)造成二次污染。

3、直接燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為無害物質(zhì)；本法工藝簡(jiǎn)單、投資小，適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣，但對(duì)安全技術(shù)、操作要求較高。

4、催化燃燒法：把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉(zhuǎn)化成無害無臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資投資較大，適用于高溫或高濃度的有機(jī)廢氣。

5、吸附法：

（1）直接吸附法：有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達(dá)95%以上的凈化率，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運(yùn)輸、更換等工作程序，導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用增加。

（2）吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有機(jī)廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進(jìn)行脫附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。

（3）新型吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飲和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其*凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、投資省、運(yùn)行成本低、維修方便等特點(diǎn)，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前國(guó)內(nèi)治理有機(jī)廢氣較成熟、實(shí)用的方法。

活性炭包裝是密封包裝的。因?yàn)樵诳諝庵卸喽嗌偕俚貜浡黝愑袡C(jī)大分子，特別是象在剛裝修不遠(yuǎn)的商店或家里的儲(chǔ)藏柜里酚醛類濃度極大，這些都會(huì)被活性炭所吸附，日積月累，活性炭的吸附能力會(huì)因?yàn)槲搅诉@些而甚至無法使用。因而越是吸附值高的活性炭越應(yīng)當(dāng)采用密封包裝以預(yù)防活性炭性能被外界。

2、目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的活性炭有的是用活性炭的半成品“炭化料”來冒充，炭化料只有通過“活化”才能成為真正的活性炭，而活化正是活性炭制造工藝中關(guān)鍵性的制造孔隙結(jié)構(gòu)的。缺少了這個(gè)的炭化料可以說幾乎無任何吸附能力，使消費(fèi)者受害不淺。炭化料由于沒有進(jìn)行活化造孔的，所以表面要比活性炭光潔，且顏色發(fā)白，稍有金屬光澤，手感上要比活性炭硬，且重量也重很多。還有相當(dāng)一部分的活性炭采用的是劣質(zhì)原料攙硅藻土燒制，其碳含量極低，多數(shù)為無活性的，這種碳顏色相對(duì)較白，手感十分重，顆粒長(zhǎng)度較長(zhǎng)，強(qiáng)度也很高，互相碰撞會(huì)發(fā)出類似陶瓷敲擊時(shí)的清脆聲音，用手會(huì)發(fā)現(xiàn)斷面上有白色顆粒，大家選擇購(gòu)買時(shí)必須要注意避免上當(dāng)。

煤質(zhì)顆粒破碎活性炭以水洗煤為原料，原煤灰份小于2% 煤質(zhì)顆粒活性炭，經(jīng)破碎、篩分、炭化及催化活化加工制成，產(chǎn)品吸附力強(qiáng)、灰份低、雜質(zhì)少、裝填密度大，適合于空氣凈化、飲用水凈化、催化劑載體、產(chǎn)品脫色、溶劑回收等領(lǐng)域，產(chǎn)品性能達(dá)到木質(zhì)炭水平。采用特殊工藝進(jìn)行脫灰處理后灰份可降至2%以下，作為低灰低鐵炭，可取代木質(zhì)活性炭使用，用于、電子、化工等對(duì)活性炭灰份有特別要求的行業(yè)。
煤質(zhì)顆粒破碎活性炭制造工藝：活性炭的制造基本上分為兩大.
包括脫水及炭化，將原料加熱，在170至600℃ 的溫度下干燥，並使原有的有機(jī)物大約80％炭化。
第二是使炭化物活化，這是經(jīng)由用活化劑如水蒸汽與炭反應(yīng)來完成的，在吸熱反應(yīng)中主要產(chǎn)生由CO及H2組成的混合氣體 煤質(zhì)顆粒活性炭用途及性能，用以加熱炭化物至合適的溫度（800至1000℃），以燒除其中所有可分解的，因而產(chǎn)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)及巨大的比表面積，因而擁有很強(qiáng)的吸附能力。