蘇州制藥廠廢氣處理設(shè)備

經(jīng)過收集管路收集后的惡臭氣體被抽風(fēng)系統(tǒng)送進濕式除塵器，臭氣與水噴淋塔內(nèi)的植物除臭液充分接觸，氣液兩相間的傳質(zhì)是在填料表面的液體與氣體間的相界面上進行，空氣中或水中的惡臭粒子被水分子被膜所包圍著，此時的脫臭必須先破壞水分子被膜，再將其中的惡臭粒子加以捕捉。植物除臭液為天然提取液、縮氨酸與酵素成分的復(fù)合體，為生物觸媒系統(tǒng)，除臭的同時可以促進有益細菌生長，將油脂堆積物或污染物質(zhì)分解、乳化，脫臭過程是以抑制惡臭粒子的活動并使其退化并促進氧化而達到更佳的除臭效果。植物除臭液循環(huán)不斷使用，為保證除臭效果，每隔一定時間添加一定量除臭液，添加量視使用環(huán)境范圍而定。到更換周期時把廢液排放并配好新的植物除臭液即可。廢液不可燃、可生物降解，對人畜安全無毒，無刺激性，無二次污染。

第二步：本設(shè)計除霧脫水選用絲網(wǎng)除沫器，是一種高效的氣液分離裝置，當(dāng)帶有霧沫的氣體以一定速度上升通過絲網(wǎng)時，由于霧沫上升的慣性作用，霧沫與絲網(wǎng)細絲相碰撞而被附著在細絲表面上。細絲表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細絲流至兩根絲的交接點。細絲的可潤濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，直到聚集的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從細絲上分離下落。氣體通過絲網(wǎng)除沫器后，基本上不含霧沫。

分離氣體中的霧沫，以改善操作條件，優(yōu)化廢氣處理工藝指標(biāo)，減少設(shè)備腐蝕，延長設(shè)備使用壽命，增加處理量及回收有價值的物料，保護環(huán)境，減少大氣污染等。結(jié)構(gòu)簡單體積小，除沫效率高，阻力小，重量輕，安裝、操作、維修方便，絲網(wǎng)除沫器對粒徑≥3-5um的霧沫，捕集效率達98%-99.8%，而氣體通過除沫器的壓力降卻很小，只有250-500Pa，有利于提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。

第三步：經(jīng)前面處理的廢氣，依然像其它處理工藝如：廢氣處理吸收法、廢氣處理吸附法、廢氣處理離子除臭法、廢氣處理微生物降解法、廢氣處理臭氧法（復(fù)合活性氧法）、燃燒法及冷凝法一樣，仍然留下一部分的臭味污染問題。此時，采用我公司引進的美國先進除臭技術(shù)，把異味控制箱（主要作用:廢氣中的惡臭去除率達到95%以上）安裝在濕式除塵器的出風(fēng)口處（正壓端），靠采樣風(fēng)機產(chǎn)生的負(fù)壓將異味控制箱里的除臭微粒子帶到風(fēng)管中，迅速主動捕捉空氣中的臭味氣體分子，并將臭味粒子包裹住。粒子為天然油性脫臭分子，該粒子通過分子間非極性相互作用與臭氣分子發(fā)生非共價結(jié)合，從而大大穩(wěn)定該類分子，降低其活性與刺激性。進而，由于結(jié)合后比重的增加，通過沉降作用解決。此過程既不同于化學(xué)反應(yīng)過程而生成第三種物質(zhì)，也不同于掩蓋作用，不會造成二次污染，可*去除臭味。

制藥廠廢氣處理工藝應(yīng)用領(lǐng)域：制藥廠、飼料廠、垃圾餐廚、污水處理廠等。

蘇州制藥廠廢氣處理設(shè)備

(1) 物理法物理法治理廢氣時.未變更廢氣事物的化學(xué)性質(zhì)只是用一種物 質(zhì)將它的臭味掩蔽和稀釋，還是將廢氣事物由氣相轉(zhuǎn)移至液相或固相。常見辦法有 掩蔽法、稀釋法、冷凝法和吸附法等。

(2) 化學(xué)法化學(xué)法楚運用額外一種事物與廢氣事物施行化學(xué)反響，變更廢氣 事物的化學(xué)結(jié)構(gòu).使之轉(zhuǎn)變?yōu)闊o毒害的事物、無臭事物或臭味較低的事物。常見方 法有燃燒現(xiàn)象法、氧氣化法和化學(xué)借鑒法（酸堿中和法）等。

(3) 生物法生物法凈化無機或有機廢氣足在已成熟的認(rèn)為合適而使用微生物處置廢水的 基礎(chǔ)上發(fā)M起來的。生物凈化本質(zhì)上是一種氧氣化分解過程：依附在多孔、潮潤媒介上的活性微生物以廢氣中無機或有機紺分作為其性命活動的能量物質(zhì)或養(yǎng)料.轉(zhuǎn)化為簡單的無機物或細胞組成事物。

(4) 物理化學(xué)法物理化學(xué)法主要是針對R標(biāo)廢氣的特別的性質(zhì)，認(rèn)為合適而使用一系列物理和 化學(xué)處置相接合的辦法*使用些特別處置手眼和十分規(guī)處置辦法對其施行深度處置，以達到高去除率和無害化的R的。到現(xiàn)在為止應(yīng)用的簡單物理化學(xué)辦法主要有酸堿借鑒、化學(xué)吸附、氧氣化法和催化燃燒現(xiàn)象等幾種辦法有機接合的處置辦法。

1 VOCs的定義及危害現(xiàn)狀

VOCs是指在一定條件下具有揮發(fā)性有機化合物的總稱。揮發(fā)性有機化合物主要包括非甲烷總烴、含氧化合物、鹵代烴、含氮化合物、含硫化合物等。作為一個制造業(yè)大國， 每年中國排放的VOCs已經(jīng)超過2000萬t， 其排放量要比二氧化硫、氮氧化物以及粉塵的排放量都高， 因此， 控制揮發(fā)性有機物的排放對大氣環(huán)境是非常重要的。

隨著生活水平的提升， 民眾對于生存環(huán)境的要求也越來越高， 對此， 我國陸續(xù)出臺相關(guān)政策法規(guī)來治理VOCs， 如《“十三五” 揮發(fā)性有機物污染防治工作方案》《大氣污染防治行動計劃》等， 化工、制藥業(yè)作為環(huán)保重點監(jiān)管行業(yè)必須提高VOCs防治處理的水平。

2 VOCs的治理方法

醫(yī)藥化工行業(yè)在有機合成反應(yīng)及離心精制、有機物儲罐無組織揮發(fā)等工況下會產(chǎn)生有機揮發(fā)廢氣。比如原料藥項目、有機物的輸送、反應(yīng)釜的尾氣、儲罐的放空。

2.1 VOCs的傳統(tǒng)治理方法

VOCs不僅來源十分廣泛， 而且其組成成分也十分復(fù)雜， 常見的揮發(fā)性有機化合物包括烴類、醇類、醚類等， 即使對于同一物質(zhì)， 由于其風(fēng)量、濃度的不同， 所需的技術(shù)路線也不盡相同， 因此，沒有一種技術(shù)可以解決所有的VOCs問題。目前，VOCs處理方法有數(shù)十種， 其原理主要有回收有價值溶劑的回收技術(shù)和分解VOCs分子的破壞技術(shù)兩大類， 實際應(yīng)用中更多采用組合式技術(shù)。比如通過采用濃縮和燃燒相結(jié)合的技術(shù)來處理低濃度、大流量的有機廢氣， 進而降低設(shè)備的投資成本。

2.2 VOCs的新型治理方法

通過采用催化燃燒（CO） 和蓄熱式燃燒（RTO）相結(jié)合的技術(shù)， 用較少的能耗完成對VOCs的*處理； 依據(jù)VOCs自身的溶解度、沸點等理化性質(zhì)選擇合適的吸附方式。如選擇變溫吸附或變壓吸附進行溶劑回收， 回收時主要根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)情況來選擇相應(yīng)的吸附方法， 本文主要介紹以下兩種方法。

1） 回收法主要有活性炭吸附、變壓吸附、冷凝法及膜分離技術(shù)， 目前主要是通過溫度、壓力、抉擇性吸附劑和抉擇性浸透膜等物理方法來吸附有機揮發(fā)性物質(zhì)。

2） 清除法有熱氧化、催化熄滅、生物氧化及集成技巧。其主要是通過化學(xué)反應(yīng)或生化反應(yīng)， 比如在熱、催化劑或微生物的作用下， 把有害的有機物轉(zhuǎn)化成無害的CO2和H2O。

3 4 種典型的VOCs處理技術(shù)

3.1 吸附工藝技術(shù)

該吸附技術(shù)是指吸附劑通過物理結(jié)合的方式或化學(xué)反應(yīng)的方式對有害物質(zhì)進行吸附， 進而達到凈化廢氣的目的。該技術(shù)在有機廢氣濃度較低時使用具有較好的效果， 但是不宜直接用該技術(shù)處理高濃度有機廢氣， 可以在冷凝等方式處理后， 再使用該技術(shù)對廢氣進行凈化。在吸附過程中， 吸附劑、設(shè)備、工藝、再生等都是其關(guān)鍵控制點。目前在VOCs 凈化過程中常用的吸附劑有無機和有機吸附劑兩類， 吸附劑應(yīng)選擇有巨大的表面積、良好的選擇性、較強的再生性、較好的熱穩(wěn)定性以及化學(xué)穩(wěn)定性、較大的吸附容量等等。目前市場上的吸附劑種類較多， 常用的有活性炭、分子篩沸石等。

吸附法對有機廢氣的凈化較為*。在不使用深冷、高壓的手段下， 可達到對有機成分回收利用的目的， 且該方法無論是設(shè)備還是操作都比較簡單， 具有較高的自動化程度， 不會造成二次污染。

活性炭吸附工藝的優(yōu)點適用于處理各種低濃度的污染物。在實際應(yīng)用中， 活性炭的優(yōu)點為： 低價、低耗能、經(jīng)濟、耐酸堿、耐熱以及具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性， 而且活性炭在使用過程中操作十分簡便， 只需要與空氣相接就可以發(fā)揮作用。但是活性炭也存在一定的缺點， 比如吸附量較小， 在使用過程中容易出現(xiàn)飽和的現(xiàn)象； 對于吸附劑的消耗比較大， 且吸附能力不強， 使用一定的時間后會使吸附量變小， 甚至失去吸附能力。另外， 吸附時存在吸附的專一性問題， 對混合氣體， 吸附性會減弱， 存在被吸附物質(zhì)的分子直徑與活性炭孔徑不匹配而導(dǎo)致的脫附現(xiàn)象。