常熟酸洗廢氣處理設(shè)備 驗(yàn)收合格

對(duì)于未設(shè)有VOCs收集處理設(shè)施的企業(yè)，很有可能面臨關(guān)停的風(fēng)險(xiǎn)。

    酸洗廢氣處理設(shè)備

    那么什么是VOCs呢?

    VOCs是可揮發(fā)性有機(jī)物的統(tǒng)稱(chēng)，主要包括非甲烷總烴(烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴)、含氧有機(jī)化合物(醛、酮、醇、醚等)、鹵代烴、含氮化合物、含硫化合物等。

    由于VOCs可揮發(fā)，并且性質(zhì)活潑，能夠參加大氣光化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境和人類(lèi)造成極大危害。

    VOCs的來(lái)源有兩種，分別是天然源和人為源

    人為源主要是工業(yè)排放和生活排放。生活排放途徑主要是汽車(chē)尾氣、家居裝潢、秸稈燃燒以及廚房油煙等;一半以上的來(lái)源還是工業(yè)排放。排放VOCs較多的行業(yè)有石油化工、包裝印刷、制藥和汽車(chē)噴涂等行業(yè)。

    有機(jī)廢氣控制技術(shù)可分為源頭削減技術(shù)、過(guò)程控制技術(shù)和末端治理技術(shù)，以末端治理技術(shù)為主。

    末端治理技術(shù)分類(lèi)如下：

    酸洗廢氣處理設(shè)備

    常熟酸洗廢氣處理設(shè)備 驗(yàn)收合格

1、吸附法

    技術(shù)原理：采用顆粒活性炭/活性炭纖維作為吸附材料，吸附飽和后的吸附材料利用熱源將吸附質(zhì)氣化，解析出的高濃度有機(jī)蒸汽被脫附介質(zhì)帶入冷凝單元，經(jīng)冷凝、分離，回收有機(jī)溶劑。依據(jù)據(jù)脫附介質(zhì)不同，有水蒸氣脫-溶劑回收附技術(shù)和熱氮?dú)饷摳?溶劑回收技術(shù)。

    酸洗廢氣處理設(shè)備

    優(yōu)點(diǎn)：

    適用于低濃度的各種污染物;

    活性炭?jī)r(jià)格不高，能源消耗低，應(yīng)用起來(lái)比較經(jīng)濟(jì);

    通過(guò)脫附冷凝可回收溶劑有機(jī)物;

    應(yīng)用方便，只與同空氣相接觸就可以發(fā)揮作用;

    活性炭具有良好的耐酸堿和耐熱性，化學(xué)穩(wěn)定性較高。

    缺點(diǎn)：

    吸附量小，物理吸附存在吸附飽和問(wèn)題，隨著吸附劑的消耗，吸附能力也變?nèi)酰褂靡欢螘r(shí)間后可能會(huì)出現(xiàn)吸附量小或失去吸附功能;

    吸附時(shí)，存在吸附的專(zhuān)一性問(wèn)題，對(duì)混合氣體，可能吸附性會(huì)減弱，同時(shí)也存在分子直徑與活性炭孔徑不匹配，造成脫附現(xiàn)象;

    活性炭吸附只是將有毒害氣體轉(zhuǎn)移，并沒(méi)有達(dá)到分解有害氣體的功效，可能會(huì)帶來(lái)二次污染。不適高濃度廢氣，不適含水或含粒狀物的廢氣。

    2、膜分離法

    常用的處理廢氣中VOCs的膜分離技術(shù)包括：蒸汽滲透(VP)氣體膜分離和膜接觸器等，VP過(guò)程常與冷凝或壓縮過(guò)程集成。目前氣體膜分離技術(shù)已大量應(yīng)用于空氣中富集氧氣濃縮氮?dú)饧疤烊粴夥蛛x等工業(yè)中。

    酸洗廢氣處理設(shè)備

    技術(shù)原理：有機(jī)廢氣進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)入冷凝器中冷凝，其中冷凝下來(lái)的有機(jī)物可以回收，余下未冷凝的部分通過(guò)膜分離單元分成兩股，一部分回流至壓縮機(jī)，另一部分直接從系統(tǒng)中排出。為保證滲透過(guò)程的進(jìn)行,膜的進(jìn)料側(cè)壓力需高于滲透后氣流的側(cè)壓力。

    優(yōu)點(diǎn)：投資費(fèi)用低、分離因子大、分離效果好(即凈化效果好)，而且膜法凈化操作簡(jiǎn)單、控制方便、操作彈性大。

    缺點(diǎn)：投資大;膜國(guó)產(chǎn)率低，價(jià)格昂貴，而且膜壽命短;膜分離裝置要求穩(wěn)流、穩(wěn)壓氣體，操作要求高。

    3、液體吸收法

    技術(shù)原理：液體吸收法是利用液體吸收液與有機(jī)廢氣的相似相溶性原理而達(dá)到處理有機(jī)廢氣的目的。通常為強(qiáng)化吸收效果用液體石油類(lèi)物質(zhì)、表面活性劑和水組成的混合液來(lái)作為吸收液。這種吸收劑具有無(wú)毒不污染，捕集后解吸率高,回收節(jié)省能源，可反復(fù)使用的優(yōu)點(diǎn)。

    酸洗廢氣處理設(shè)備

    優(yōu)點(diǎn)：工藝流程簡(jiǎn)單吸收劑價(jià)格便宜投資少運(yùn)行費(fèi)用低，適用于廢氣流量較大濃度較高溫度較低和壓力較高情況下氣相污染物的處理，在噴漆絕緣材料黏結(jié)金屬清洗和化工等行業(yè)得到了比較廣泛的應(yīng)用。

    缺點(diǎn)：對(duì)設(shè)備要求較高需要定期更換吸收劑，同時(shí)設(shè)備易受腐蝕;回收效率低，對(duì)于環(huán)保要求較高時(shí)，很難達(dá)到允許的油氣排放標(biāo)準(zhǔn);設(shè)備占地空間大;能耗高。

    4、催化燃燒法

    技術(shù)原理：催化燃燒技術(shù)是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分*氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。該法適用于處理可燃或在高溫下可分解的有機(jī)氣體。

    酸洗廢氣處理設(shè)備

    優(yōu)點(diǎn)：為無(wú)火焰燃燒，安全性好;對(duì)可燃組分濃度和熱值限制較小;起燃溫度低，大部分有機(jī)物和CO在200℃~400℃即可完成反應(yīng)，故輔助燃料消耗少，而且大量地減少了NOx的產(chǎn)生;可用來(lái)消除惡臭。

    缺點(diǎn)：工藝條件要求嚴(yán)格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術(shù)處理有機(jī)廢氣必須對(duì)廢氣作前處理。同時(shí)該法不適于處理燃燒過(guò)程中產(chǎn)生大量硫氧化物和氮氧化物的廢氣。

    5、光催化氧化處理技術(shù)

    技術(shù)原理：光催化廢氣處理設(shè)備的技術(shù)是利用特種紫外線波段，在催化劑的作用下，將氧氣催化生成臭氧和羥基自由基及負(fù)氧離子，再將VOCs分子氧化還原的一種處理方式。

    酸洗廢氣處理設(shè)備

    優(yōu)點(diǎn)：光催化氧化具有選擇性，反應(yīng)條件溫和(常溫常壓)，催化劑無(wú)毒，能耗低，操作簡(jiǎn)便，價(jià)格相對(duì)較低，無(wú)副產(chǎn)物生成，使用后的催化劑可用物理和化學(xué)方法再生后循環(huán)使用，對(duì)幾乎所有污染物均具凈化能力等優(yōu)點(diǎn)。

    利用微生物對(duì)廢氣中的污染物進(jìn)行消化代謝，實(shí)質(zhì)上是一種生化分解過(guò)程，它通過(guò)附著在介質(zhì)上的活性微生物來(lái)吸收有機(jī)廢氣，將污染物轉(zhuǎn)化為無(wú)害的水、二氧化碳及其它無(wú)機(jī)鹽類(lèi)。

    缺點(diǎn)：對(duì)高濃度VOCs處理效率一般。

    6、生物處理技術(shù)

    利用微生物(細(xì)菌、真菌、原生動(dòng)物等)的代謝活動(dòng)使惡臭物質(zhì)氧化降解為二氧化碳、水蒸汽、NO3-、SO42-等無(wú)害物質(zhì)的過(guò)程，微生物在氧化降解污染物時(shí)獲得能量維持自身生物和繁殖。

    酸洗廢氣處理設(shè)備

    優(yōu)點(diǎn)：適用范圍廣，處理效率高，工藝簡(jiǎn)單，費(fèi)用低，無(wú)二次污染。

    缺點(diǎn)：對(duì)高濃度、生物降解性差及難生物降解的VOCs去除率低。

    對(duì)于VOCs的治理，單一的技術(shù)很難達(dá)到國(guó)家現(xiàn)在的排放標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)不同的廢棄處理，將不同的技術(shù)相結(jié)合會(huì)達(dá)到更好的效果。

    比如在去除VOCs之前要進(jìn)行預(yù)處理，除掉廢氣中的塵等;

    在處理大風(fēng)量、低濃度且沒(méi)有回收價(jià)值的有機(jī)廢氣時(shí)，可以選擇轉(zhuǎn)輪濃縮吸附+蓄熱式催化燃燒聯(lián)合技術(shù)，有回收價(jià)值的有機(jī)廢氣可以選擇吸附濃縮技術(shù)+冷凝回收技術(shù)聯(lián)用;

    在處理高濃度有機(jī)廢氣時(shí)可以選擇冷凝+吸附技術(shù)、吸附濃縮+冷凝回收/燃燒技術(shù)等;在處理惡臭氣體時(shí)可選擇生物處理+光催化或低溫等離子技術(shù);

    在處理油氣回收時(shí)可選擇冷凝+膜分離技術(shù)等。